针孔与缩孔的区别及其处理方法

针孔、缩孔是粉末涂料使用过程中较常见的弊病,它们的存在不仅影响产品外观质量,而且严重地影响产品的机械性能、保护性能, 被保护材料的腐蚀大多就从此开始而延伸,从而失去粉末涂料的使用价值。因此,在粉末涂料使用过程中,尽可能减少针孔、缩孔的发生,具有实际的重要意义。

针孔是指粉末涂料从熔融到固化的时间里,粉末涂料中的气体从底层穿过高粘度的、已接近封闭的弹性树脂层到达涂层表面,未能逸出而形成的缺陷。是漆膜表面形成的，是因施工时溶剂挥发过快或涂膜中气泡溢出后不能流平导致干燥后留下针状小孔。

缩孔涂膜的表面缺陷主要是凹陷、针孔、以及边角的缩边或厚边等现象。涂膜表面凹陷有两种情况，一种是圆形凹陷、一种是六角多边型凹陷。涂膜表面出现的凹陷是由表面张力梯度造成的，由于涂料组 成的变化和温度变化导致表面张力不均，流体由低 表面张力处流向高表面张力处，结果在流体表面形成凹陷，也称为Maragoni效应，最终出现边缘隆起、中心下陷成圆形的缩孔，或边缘隆起、中心下陷为六 边形槽的贝纳尔多旋涡。缩孔中心有低表面张力的物质存在，其与周围的涂料存在表面张力差，这个差值就是缩孔形成的动力，促使周围的液体流体向四周背离它(缩孔污源)而流开成凹陷。